Riesgos específicos de una planta de alimentos
La industria alimenticia combina los riesgos de seguridad e higiene laboral comunes a toda planta industrial con desafíos propios. Un software de seguridad e higiene para el sector tiene que contemplar esa doble exigencia: la seguridad del operario y la inocuidad del producto.
- Cámaras de frío — exposición a bajas temperaturas, pisos resbaladizos por condensación y riesgo de atrapamiento.
- Limpieza con químicos — manipulación de productos de sanitización que exige EPP específico y registro de uso.
- Máquinas de proceso y cintas — riesgo mecánico, corte y atrapamiento en líneas de producción.
- Pisos húmedos y caídas — la causa más frecuente de accidentes en el sector.
Seguridad e inocuidad van juntas
En alimentos, los controles de seguridad laboral conviven con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y los sistemas de inocuidad como HACCP. Un software que digitaliza inspecciones y checklists permite unificar ambos mundos: la misma recorrida puede verificar el estado de una protección de máquina y el cumplimiento de una norma de higiene, con evidencia fotográfica y trazabilidad.
Qué resuelve un software de seguridad e higiene en alimentos
- Checklists de BPM y seguridad en una sola inspección con QR por sector o línea.
- Control de EPP específico (calzado antideslizante, ropa térmica, guantes de corte) con registro de entrega.
- Mediciones ambientales de ruido, temperatura e iluminación contra los límites legales.
- Gestión de desvíos con foto y responsable asignado, del reporte al cierre.
- Reportes para la ART y documentación lista para auditorías de cliente o de certificadora.
Cumplir con la normativa sin frenar la producción
Toda planta de alimentos en Argentina debe cumplir con la Ley 19.587 y las resoluciones de la SRT, además de las exigencias sanitarias propias del rubro. SHIPSAFE digitaliza esa gestión desde el celular, sin instalar nada y sin frenar la línea. Si hoy gestionás todo en planillas, mirá la comparativa de software vs Excel o agendá una demo.